目前，数控机床的发展日新月异，高速化、高精度化、复合化、智能化、对外开放化、并联驱动化、网络化、极端化、绿色简化已沦为数控机床发展的趋势和方向。中国作为一个生产大国，主要还是依赖劳动力、价格、资源等方面的较为优势，而在产品的技术创新与自律研发方面与国外同行的差距还相当大。中国的数控产业无法安于现状，应当抓住机会大大发展，希望发展自己的先进设备技术，增大技术创新与人才培训力度，提升企业综合服务能力，希望延长与发达国家之间的差距。

中国力争早日构建数控机床产品从低端到高端、从初级产品加工到高精尖产品生产的改变，构建从中国生产到中国建构、从生产大国到生产强国的改变。　　1、高速化　　随着汽车、国防、航空、航天等工业的高速发展以及铝合金等新材料的应用于，对数控机床加工的高速化拒绝更加低。　　（1）主轴扭矩：机床使用电主轴（内装式主轴电机），主轴最低扭矩约200000r/min；　　（2）进给亲率：在分辨率为0.01m时，仅次于进给亲率超过240m/min且可取得复杂型面的准确加工；　　（3）运算速度：微处理器的很快发展为数控系统向高速、高精度方向发展获取了确保，研发出有CPU已发展到32位以及64位的数控系统，频率提升到几百兆赫、上千兆赫。由于运算速度的很大提升，使得当分辨率为0.1m、0.01m时仍能取得高达24～240m/min的进给速度；　　（4）换回刀速度：目前国外先进设备加工中心的刀具互相交换时间广泛已在1s左右，低的已约0.5s。

德国Chiron公司将刀库设计成篮子样式，以主轴为轴心，刀具在圆周布置，其刀到刀的换回刀时间仅有0.9s。　　2、高精度化　　数控机床精度的拒绝现在早已不局限于静态的几何精度，机床的运动精度、热变形以及对振动的监测和补偿更加取得推崇。

　　（1）提升CNC系统控制精度：使用高速插补技术，以微小程序段构建倒数进给，使CNC掌控单位精细化，并使用高分辨率方位检测装置，提升方位检测精度（日本已研发装有106脉冲/并转的内藏方位检测器的交流伺服电机，其方位检测精度可超过0.01m/脉冲），方位伺服系统使用前馈掌控与非线性掌控等方法；　　（2）使用误差补偿技术：使用偏移间隙补偿、丝杆螺距误差补偿和刀具误差补偿等技术，对设备的热变形误差和空间误差展开综合补偿。研究结果表明，综合误差补偿技术的应用于可将加工误差增加60%～80%；　　（3）使用网格检查和提升加工中心的运动轨迹精度，并通过建模预测机床的加工精度，以确保机床的定位精度和反复定位精度，使其性能长年平稳，需要在有所不同运营条件下已完成多种加工任务，并确保零件的加工质量。

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